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pcb：从“电路板”到“电子设备的骨架”（第4页）

- 印丝印：用白色的油墨，在阻焊层上印上零件型号、厂家标志（比如“R1”代表电阻1，“C2”代表电容2），然后烘干——这些字就是“标签”，方便后续安装零件。

阻焊层的颜色可以选，除了绿色，还有黑色、蓝色、红色，但绿色最常见，因为成本低、检查方便。

7. 第七步：检测和裁剪——确保“合格”再出厂

最后一步是检测和裁剪：

- 检测：用专门的设备（比如AOI自动光学检测机）检查PCB的线路有没有断、有没有短路、焊盘有没有漏镀锡——就像“质检”，不合格的要返工或报废；

- 裁剪：如果一块大基板上做了好几块小PCB（比如一块1米×1米的基板上做了100块手机主板），就要用机器把它们裁成单独的小PCB；

- 包装：把合格的PCB装在防静电袋里（防止静电损坏线路），然后装箱出厂，发给手机、服务器厂家。

到这里，一块PCB就造好了。整个过程大概要5-7天，多层PCB（比如30层）要10天以上，而且每一步都不能出错，不然会影响后续电子设备的性能。

四、PCB有哪些分类？不同设备用不同的PCB

PCB不是“一刀切”的，不同的电子设备，需要不同类型的PCB。咱们按“结构”“用途”“技术难度”分三类，你一看就知道哪种设备用哪种PCB：

1. 按“层数”分：单层、双层、多层——层数越多越高级

这是最常见的分类，就像“单层楼、双层楼、多层楼”，层数越多，能装的零件和线路越多，技术难度也越高。

- 单层PCB：只有一层线路，基板一面有线路，另一面没有。结构最简单，成本最低，主要用在“简单设备”上——比如收音机、手电筒、充电宝的电路板。你拆开充电宝，看到的那块只有一面有线路的绿色板子，就是单层PCB。它的缺点是线路少，不能装复杂零件（比如芯片）。

- 双层PCB：基板两面都有线路，通过过孔把两面的线路连起来。比单层PCB能装更多零件，用在“中等复杂度设备”上——比如路由器、普通台灯、简单的智能手环。你拆开路由器，看到的那块两面都有线路的PCB，就是双层PCB。它的成本比单层高一点，但能满足大部分小家电的需求。

- 多层PCB：三层及以上的PCB，层数从4层、6层到30层、40层不等。线路多、能装复杂零件，还能减少PCB的体积（比如手机里的8层PCB，比用4块双层PCB节省很多空间），用在“高端设备”上——手机、电脑、AI服务器、自动驾驶汽车。比如AI服务器的GPU加速卡，用的是20-30层PCB；手机主板用的是8-12层PCB。层数越多，技术难度和成本越高，30层PCB的成本是双层PCB的10-20倍。

2. 按“用途”分：不同设备对应不同PCB——针对性设计

每类电子设备的需求不同，PCB的设计也不一样，比如手机要“小而薄”，AI服务器要“能传高速信号”，汽车要“耐高低温”。

- 消费电子PCB：用在手机、电脑、平板、智能手表上，特点是“小、薄、轻”，层数一般4-12层，线路细（0.1-0.2毫米）。比如手机主板的PCB，厚度只有0.5毫米，能装下芯片、内存、摄像头模组等几十种零件；智能手表的PCB更小，只有指甲盖大小，还得防水（表面要涂防水胶）。

- AI服务器PCB：用在AI服务器、GPU加速卡上，特点是“层数多、线路密、能传高速信号”，层数16-40层，线路细到0.05毫米，还支持PCIe 6.0、1.6T光模块等高速接口。比如英伟达GPU加速卡的PCB，是24层的HDI板（后面会讲HDI），能传递每秒50GB以上的信号，不然AI服务器没法处理海量数据。胜宏科技做的AI服务器PCB，就是这类的代表，单机价值量1.5-2.4万元，是普通服务器PCB的5-8倍。